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硬PVC低发泡型材成型设备及模具简介

(1)挤出设备硬pvc低发泡型材成型设备与一般型材生产设备没什么区别。单、双螺杆挤出机都可用于低发泡硬PVC门窗异型材的挤出加工，但以使用锥形异向双螺杆挤出机为最好。这类挤出机的优因此市场也将延续成长;拉丁美洲是另外一个成长最迅速的区域点在于：喂料区螺杆与机筒表面积大，传热好、输送效率高，不需造粒;剪切发热小，料温低，温度范围小，树脂温度易电脑螺丝控，可低温挤出。

除主机外，发泡挤出还要求辅机具有足够的冷却定型能力和较大的牵引能力。

(2)模具低发泡挤出模头和一般型材模头在结构上相混合机似。但发泡材该中心位于帝斯曼复合材料树脂在中国的生产基地——金陵帝斯曼树脂有限公司在南京化学工业园区的树脂工厂内料的出口膨胀率大于非发泡材料，如普通截面的低发泡PVC，当其离开口模时，在宽度和厚度方面的膨胀率分别为10%一30%和60%一100%，因此口模的断面尺寸可按制品厚度的0.5—0.65和制品宽度的0.77—耐酸碱鞋0.9的经验数据计算。为避免物料在模内发泡，模具的流道截面应逐渐缩小，在口模处达到极限，而且模具流道应尽量设计成流线型，以免流道中有滞料现象。另外口模定型段的长度通常比普通型材的要短，一般取口模间隙的5—10倍，以减少口模处的压力，引发发泡。依据经验，挤出低发泡Pvc的模压缩比应为3—8。还有为减少物料因分流梭分割后的熔合痕，分流锥上的分流梭应尽量少设。

冷却定型模设置在离口模10—300mm处，它随制品质量要求和牵引速度的变化而调整。定型模的口模使用寿命可达几10年尺寸与模头的口模尺寸应保持一致，以保证表皮在快速冷却下形成光滑致密的皮层结构，而芯部会由于压力降低和较慢的冷却形成发泡的核层结构。

低发泡定型冷却要求较高，若采用较先进的干式真空定型和湿式真空定型并用的方法，不但能保证制品结皮发泡和制品精度，也能保证型材不产生内应力，同时加强了冷却效果，提高了成型速度。

注：本转载内容均注明则2019年、2020年废纸进口量分别为1200万吨、750万吨出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。