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性价比或可成为中国制造的突破口

导读: 高附加值主要源于产品的高稳定性和高质量。在中国，很多产品在实验室和试投产的时候都是很优秀的，一旦进入大规模产业化阶段，产品质量就变得不够稳定，而且可靠性较低，这是中国制造目前一个很大的问题。 ...

高附加值主要源于产品的高稳Ic卡座定性和高质量。在中国，很多产品在实验室和试投产的时候都是很优秀的，一旦进入大规模产业化阶段，产品质量就变得不够稳定，而且可靠性较低，这是中国制造目前一个很大的问题。

高附加值成功的秘密

德国技工力图把每件产品都当做工艺品去制造，所以，即便一件产品需要由机器完成一部分，另一部分由人工完成，稳定性仍然非常高。在德国人看来，机械类产品一旦由于质量问题停工，就会影响整个工厂的生产效率，正因如此，德国制造产品基本上都皮实耐用，一天24小时不停歇工作也没有问题，产品寿命也很长。

如果客户面对一个便宜但只能用3年的产品和一个可以不停歇、无差错使用10年的德国产品，即使后者售价昂贵，也很可能仍会被选择。

德国健全的知识产权保护法规，也促使德国企业不断投资新的产品研发设计。德国企业的共识是：必须持续性投入和积累过程，要保持兢兢业业做实业的传统。

从机床行业的例子看中德流程管理的对比，你会有很多细节发现。德国的机床制造企业是流水线生产，机床动人不动。机床都是客户定制产品，企业里一般都会有一张制造流程表，贴在机床上非常显眼的地方，明确每个人当天的工作任务。生产现场非常整齐和干净，负责的工人会在头一天晚上就把第二天需要用到的零部件放置好，工具归类摆放，有专人检查零件的用量情况。

在中国，除了大企业，还有很多中小企业做不到流水线生产，机床不动人在动。很多中国制造企业的生产方式还是作坊式的。操作说明书的描述也不清晰，一台机床什么时候出厂、需要用多少工时，并不是完全按照计划进行。需要零件的时候当时用当时取，工具放得也不规范，有时候成品和半成品仓库的划分还不是很清楚。这些细节的差距，目前在各大、中、小型企业里都存在。

即便是规模很小的德国家族企业，比如做门窗、铰链的，其自动化程度也很高。中国的小制造企业则仍然用多雇人工来代替机器，在产品标准化和质量稳定性上达不到高水准就更不足为奇了。

中国制造也有优势

德国企业追求的主要是高质量产品，所以在高性价比产品的研发投入上比较弱。而这正是中国比较擅长的，所以在一些新兴市场国家，德国企业跟中国企业竞争时，就会暴露出这个弱点来。德国企业自己也认为这是一种挑战。他们想做一些改变但是很难，因为成本结构、设计算机要接收数宇信号有3、塑料拉力实验机控制面板必要检查点多种通讯方式计理念决定了产品的最终专利注册价格，所以，现在他们基本采取收购脱去钙盐和蛋白质的方式来做第二品牌，比如施耐德收购了德力西。

中国企业可以借这个机会，从性价比高的产品开始，在德国制造笼罩的巨大阴影中找到属于自己的阳光。走“高附加值”之路当然是最终目的，所以中国企业也要认清自己的优势，从市场上找机会加以巩固和提升。

最后，完整的产业链也是德国制造的成功经验，中国的很多企业则核心零部件空心化严重，只能做组装工厂。如今很多企业开始进入欧洲梳妆台，都希望能通过欧洲企业的平台来完整产业链。这也是中国制造下一步迫切要做的事情。