油墨在印刷中的技术缺陷与补救二顶针三门峡补胎机送料机四方螺母Rra

油墨在印刷中的技术缺陷麦克风线与补救(二)

故障现象：

对于包装印刷制品(纸张或塑料软包装的是

1 油墨或上光油， 特别要注承印载体(底材) 的表面状态。不同的承印物材料表面的平整度、气泡、内应力产生的变形、裂纹、粘连等。一方面应改进印刷或整饰成型技术， 另一方面要采取必要的表面处措施，实施处理，例如电晕电火花处理或化学喷涂的表面处理等。

2、承印物尤其是聚烯烃材料，其表面极性一般较大， 结晶度低的承印物与包装印刷油墨或上光油附着力强，例如P E、P P等软包装承印载体表面必须进行特殊的预处理方可进行印刷或上光。

3、油墨或上光油体系里的助剂的表面浓度， 例如软包装承印物载体中的增塑剂易向表面迁移， 尤其是软化点低的油墨膜在复合或蒸煮时其图文迁移变形。还有一个成型后甚至贮存过程中有机硅、石蜡等脱膜剂的存在， 不利于包装印刷油墨或上光油的正常展示显现及附着，应该进行脱脂、清洗， 但过量使用硬脂酸或硅油的地方，彻底清除是非常难的。例如软包装塑料制品表面的带电荷状态， 作为绝缘体， 该承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦产生静电，因此，其表面很容易吸附尘埃。油墨或上光油在生产前，必须进行消除静电的解决方案。

产生原因：

为了便于对包装印刷承印载体木粉加热温度在110℃、130℃的缺陷进行认真的分析， 下面就其产生的原因作粗略分类。

1、油墨或上光油质量有关的因素有：

A、油墨或光油在成膜后的表面张力与包装印刷承印载体的润湿、附着性以及墨膜、油膜表面的流平性；

B、包装印刷油墨或上光油体系的溶剂、稀料的溶解度参数是否相近、表面张力及挥发速率， 尤其是挥发梯度是否平衡；

C、油墨或光油的粘度、粘性以及流变特性。特别要注意粘度在成膜过程中往往会随着油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布环境发生变化时的表征和特点； 油墨或上光油中各种助剂在其体系里的合理性和兼容性及容忍度。

2、包装印刷油墨或上光油的稀释和搅拌分散有关因素：

A、灰尘和杂质的混入；

B、过滤；

C、稀释是否适合该油墨或上光油；

D、油墨印刷、光油膏包装涂饰的粘度的调节和稳定。

3、在包装印刷、涂布环境的有关因素：

A、温度、湿度、生产时室内的风向、风量及风速；

B、印刷油墨飞溅、气雾的污染；

C、灰尘杂质的预防。

4、露天生产、印刷涂布的环境因素：

A、油墨印刷、光油涂布的时间选择一一气温、湿度；

B、风向、风量、硬化胶风速等；

C、天气情况，例如阴天、晴朗、早晨和晚间等。

5、承印物载体的有关因素：

A、是否满版油墨印刷或满版上光涂饰底油， 研制出能够替换进口产品的装备特别是套印中间的版与版的间隔距离、印刷速度、墨层、光油层的厚薄等；

B、表面处理，吹风去尘及电晕处理；

C、溶剂、化学试剂、表面活性剂处理， 交联剂及偶联剂的添加促进；

D、干燥原理、除静电装置、方式等。

6、油墨的包装印刷和上光油的涂布整饰过程的有关因素：

A、印刷、涂布方工作效力高式方法(如手工或机械， 高速或低速／胶印、凹印、柔印、丝印或转移印刷及转移涂布)；

B、除油墨、光油、承印物的质量外， 操作工的技术(经验和技巧)水平；

C、印刷、涂布的角度、速度、距离、墨膜和油膜厚度、包装的单色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道数、厚薄及类型等；

D、空气的压力、风量、光能、光强、固化方法和干燥固化程度；

E、包装印刷油墨或光油的补充系统中的循环速度、补充量和间隔时间以及稀释剂的粘度高低。

7、干燥方式及放置时间的因素：

A、干燥(烘干、气千、红外、紫外等)及晾置时间；B、温度及升温速度及衡温时间的长短；C、环境通风和换气的速度。

8、与油墨或上光油成膜条件有关的因素有：

A、烘道(链式烘床)温度及分布情况、升温速足疗机度和衡温时间；

B、干燥时间长短；C、换气速度和空气污染程度。

从上述的逐条分析中得出：油墨印刷、光油涂布所能造成的包装印刷缺移动电源陷是多方面的。只要我们思路开阔，条理清晰， 再对其提出自己的解决方案，即在总结教训中积累经验，也就不会生搬硬套传统的对症处理方法了。尽管一些理论分析是理想的，但实际情况往往会复杂得多。理论与实践的结合刚好能够缩小这种差距。流挂：